QK1219

ЧПУ Токарный станок в основном используется для обработки всех видов внутренней и внешней трубной резьбы, включая API 5B, метрическую, дюймовую, модульную, DP и коническую резьбу. И он также имеет все общие функции универсального токарного станка с ЧПУ, такие как обработка внутреннего отверстия и торца валов и дисков. Токарные станки этой серии широко используются в таких отраслях, как нефтедобыча, добыча угля и полезных ископаемых, производство химических труб и геологическая промышленность. Это высокопроизводительное оборудование для обработки и ремонта бурильных труб, резьбовых соединений и т.д.

1.       Состав

 1.1    Передняя бабка  Передняя бабка токарного станка имеет симметричную структуру, чтобы сделать тепловую деформацию равномерной и предотвратить отклонение центра шпинделя. Главный двигатель передает мощность на шпиндель с помощью механизма с регулируемой скоростью, такого как ремень, шестерня и так далее. При проектировании передней бабки принимаются некоторые эффективные меры для повышения точности и жесткости шпинделя, например, шлифовка шпинделя по внутреннему кольцу подшипника, сверление отверстия передней бабки по внешнему кольцу подшипник и подшипник шпинделя предварительно затягиваются одновременно. Кроме того, все шестерни передней бабки закалены и отшлифованы для обеспечения точной передачи и низкого уровня шума. Шпиндель токарного станка имеет характеристики приращения низкой температуры, небольшая термическая деформация и высокая точность после тщательной сборки, так что шпиндель может поддерживать относительно стабильное состояние различных прецизионностей во время длительной работы. Подшипник передней бабки использует точный подшипник шпинделя. Многие меры по отводу тепла предпринимаются для уменьшения тепловой деформации токарного станка. Передняя бабка использует смазку в масляной ванне.

1.2    Станина

 Станина отлитуа из высокопрочного чугуна (HT300). В черновых отливках используется отливка из смоляного песка с песчаным сердечником, которая улучшает антивибрационные характеристики токарного станка. Станина имеет разумную внутреннюю структуру и повышенную жесткость, что позволяет обеспечить устойчивость станка в процессе обработки заготовки большого диаметра. Направляющая обрабатывается закалочным устройством промежуточной частоты и шлифуется на шлифовальном станке. Глубина упрочненного слоя 2-3 мм, твердость до 52 HRC.

1.3    Патррон

 Токарный станок использует 3-кулачковый полый патрон Ф500 мм. Другие ручные 4-кулачковые и 3-кулачковые патроны доступны на выбор.

1.4    Револьверная головка

 Стандартная конфигурация представляет собой револьверную головку с 8 станциями под инструмент. 6-позиционный вертикальный револьвер, 6-позиционный горизонтальный револьвер, 8-позиционный горизонтальный револьвер и 12-позиционный горизонтальный револьвер доступны на выбор.

1.5    Подача

Мягкая полоса TSF уложена на пару скользящих направляющих по оси Z, что значительно снижает коэффициент трения и улучшает характеристики отклика сервопривода. Пара шарико-винтовых передач для прецизионного шлифования используется по осям X и Z для обеспечения высокой точности обработки, точности позиционирования и сохранения точности. Подвижные пары автоматически смазываются централизованной системой смазки. Динамическая точность токарного станка проверяется и компенсируется лазерным интерференционным прибором RENISHAW, поэтому токарный станок имеет высокую точность позиционирования и точность повторного позиционирования.

1.6    Задняя бабка

Задняя бабка имеет прочную конструкцию, она может выдерживать большие нагрузки; Перо задней бабки закалено и прецизионно отшлифовано; Гидравлическая задняя бабка не является обязательной.

1.7  Система смазки

Централизованная автоматическая принудительная смазка. Смазочное масло для подшипников передней бабки и редуктора представляет собой масло, вытекающее из предохранительного клапана. Все пары шарико-винтовых пар и поверхности направляющих скольжения смазываются с помощью централизованного устройства автоматической смазки тонкой масляной системой.

1.8   Система охлаждения

В устройстве охлаждающей жидкости используется многослойный фильтр для полной очистки охлаждающей жидкости и снижения вероятности блокировки контура охлаждающей жидкости. Бак охлаждающей жидкости отделен от основного станка, что снижает влияние тепла при резке на точность токарного станка.

1.9    Общее

Чтобы удовлетворить требования сетевых систем, используемых в разных странах и регионах, токарный станок можно адаптировать к разным напряжениям и частотам: Напряжение: 220В, 380В, 420В, 440В, 660В. Частота: 50 Гц и 60 Гц. Все электрические компоненты, используемые в токарном станке, изготовлены из продукции известных отечественных и зарубежных брендов, что обеспечивает высокую надежность, стабильность и длительный срок службы всего станка. Панель управления имеет умеренную высоту, эргономична и приятна на ощупь, что позволяет оператору легко управлять и понимать работу станка.

3.1 Система ЧПУ

Система ЧПУ использует известную SINUMERIK808D (другие системы могут быть опциональными в соответствии с требованиями заказчика). SINUMERIK 808D представляет собой панельную систему ЧПУ для базовой производительности. Это компактное и удобное решение начального уровня используется для основных токарных операций. Такие характеристики, как простота эксплуатации, простота ввода в эксплуатацию и обслуживания, а также оптимальное соотношение цены и качества, представляют собой идеальную основу для оснащения станков с ЧПУ начального уровня. Система ЧПУ SINUMERIK 808D предварительно сконфигурирована для удовлетворения требований современных стандартных токарных станков. Интеллектуальные функции ЧПУ, такие как жесткое нарезание резьбы с полным сервоприводом или плавное переключение между шпинделем и осью C, обеспечивают наиболее точную и быструю токарную обработку. Технические характеристики и функции:

	До 6 осей/шпинделей в одном канале обработки с/без приводного инструмента;
	Макс. 3 оси линейной интерполяции;
	8,4 дюймацветной ЖК-дисплей с разрешением экрана 800×600;
	Резервное копирование системы в одно касание (Ctrl+S);
	Быстрая передача данных через USB-накопитель и высокоскоростной интерфейс Ethernet;
	Защита IP65 для передней панели ЧПУ и панели управления станком;
	Интерфейс шины привода для приводов подачи и шпинделя;
	Автоматическая настройка сервопривода AST;
	Графическое программирование SINUMERIK CNC и стандартное программирование ISO-кода с постоянными циклами;
	Графическое моделирование ЧПУ;
	Встроенный контурный компьютер;
	Мониторинг срока службы инструмента.

3.10     Безопасность

Токарный станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийной остановки, которые можно использовать для предотвращения различных внезапных сбоев, приводящих к повреждению токарного станка. Благодаря продуманной программе текст и номера аварийных сигналов отображаются на экране и обозначаются световыми индикаторами на панели управления. Аварийные сигналы делятся на 3 вида: аварийный останов для срочного аварийного сигнала, сохранение подачи для обычного аварийного сигнала и информационные подсказки для ошибки операции. Ходовой винт осей X и Z имеет герметичную защиту, которая гарантирует его чистоту для обеспечения точности передачи и движения машины.