Описание товара
1.Контроллер. Этот горизонтальный обрабатывающий центр широко используется при обработке высокоточных деталей, особенно подходит для обработки IT-компонентов, автозапчастей, оптических приборов, медицинского оборудования, пневматических компонентов, авиационных и аэрокосмических деталей и пресс-форм. Этот станок в основном фрезерный, подходит для сверления, нарезания резьбы, развертывания, расточки и непрерывного фрезерования деталей.
2.Шпиндель. The Стандартный шпиндель станка BT-50 имеет частоту вращения шпинделя 6000 оборотов в минуту. Взаимодействие с кольцевым распылителем шпинделя значительно улучшает поверхность инструмента и улучшает чистоту обработки, а также повышает точность обработки и эффективность деталей. Главный вал оснащен модульной конструкцией головки, соединенной со шкивом с корректировкой динамического баланса, и зубчатой ременной передачей высокого натяжения, которая не скользит, обеспечивая плавную работу на высоких скоростях, и может значительно снизить уровень шума при передаче и тепловыделение.
3.Инструментальный магазин. Стандартный инструментальный магазин на 30 станций оснащен высоконадежной автоматической сменой инструмента и использует метод случайной ближней траектории для повышения эффективности смены инструмента; он может обрабатывать более сложные детали. Быстрая смена инструмента типа рычага, с точным приводом кулачкового механизма, быстрая и стабильная смена инструмента, инструментальный магазин кулачкового механизма может обеспечить высокоточное вращение, и каждый станок полностью протестирован с тяжелыми инструментами, чтобы обеспечить плавное использование тяжелых инструментов.
4.ШВП. Высокая скорость перемещения оси X / Y / Z / в этой модели значительно сокращает время обработки деталей. На всех трех осях используется прецизионный шариковый ходовой винт с двойной гайкой с предварительной нагрузкой. Конструкция опорного основания с предварительным натяжением на обоих концах позволяет устранить люфт трансмиссии и предварительно компенсировать ошибку, вызванную повышением температуры, для обеспечения точности позиционирования и повторной точности позиционирования машины. Превосходная трехосная опора, противоударное стопорное устройство при превышении хода, позволяющее избежать прямого столкновения фланца, корпуса двигателя и корпуса подшипника, а также может предотвратить смещение корпуса двигателя и корпуса подшипника.
5.Линейная направляющая. Оси X, Y-оси используют сверхпрочные роликовые линейные направляющие шириной 45 мм / Z используют сверхпрочные роликовые линейные направляющие шириной 55 мм с четырехрядным профилем зубьев с одинарной дугой, интегрируя оптимизированный дизайн конструкции сверхтяжелой нагрузки по сравнению с другими линейными направляющие скольжения обладают улучшенной нагрузкой и жесткостью; благодаря характеристикам равной нагрузки в четырех направлениях и функциям самоустанавливания они могут устранять ошибки сборки на монтажной поверхности и обеспечивать высокую точность.
6.Центральная система смазки.
7.Отливка корпуса. Корпус, седло, основание и колонна изготовлены из высококачественного чугуна Mihana. Он обладает хорошей амортизацией и термостойкостью, не деформируется при сильном резании, обеспечивая точность обработки станка. Основание спроектировано с использованием конструкции колонны с большим пролетом, что значительно увеличивает площадь контакта между колонной и основанием и усиливает конструкцию опоры; колонна имеет ячеистую структуру. Основание представляет собой сверхпрочную конструкцию, которая может выдерживать большие нагрузки и при этом сохранять высокую точность.
8.Контроллер. Станок оснащен японской операционной системой FANUC 0I-MF PLUS, двигателем с высоким крутящим моментом, который повышает эффективность обработки. Стабильная производительность и удобное управление; цветной дисплей и дизайн, созданный человеком, делают эксплуатацию оборудования простой и быстрой
