Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

Скиммеры нашего производства производятся в двух вариантах , пластиковым и алюминиевым корпусах.

Срок изготовления 1-2 дня.

Их назначение

Смазочно-охлаждающая жидкость охлаждает узлы оборудования для металлообработки, улучшает качество готовых изделий, продлевает срок службы станка. Используя ее, предприятие сокращает расходы на саму технику, а при правильном подборе жидкости — и на СОЖ.

Ухудшить ее состояние способны анаэробные бактерии, масло, которое попадает из других узлов оборудования, и иные факторы. Эту проблему решают, покупая биостабильную жидкость: ее можно использовать несколько лет без замены, просто доливая при необходимости. К сожалению, даже современные смазочные материалы не решают всех проблем. Важно, чтобы смесь была правильно приготовлена, а за ее состоянием постоянно следили. Большое значение имеет и степень очистки жидкости от примесей.

С подготовкой СОЖ все просто. Достаточно правильно замешать концентрат, а затем вылить его в воду (рекомендуется использовать воду средней жесткости). Замешивать в обратном порядке, добавляя воду в концентрат, не нужно, в противном случае появятся комки.

Контроль состояния смеси

Жидкость нужно проверять каждую неделю. Мастер обязан оценивать концентрацию жидкости и ее компонентов, контролировать бактериологическую среду и уровень кислотности. С концентрацией и pH все просто. Вода постепенно испаряется, увеличивается и pH. В результате появляются пятна на изделиях и раздражение кожи у персонала. Если концентрация падает, узлы начинают ржаветь, а в жидкости появляются бактерии. Это происходит, когда концентрат вымывается из системы, оседая на обрабатываемых изделиях, деталях, стружке.

Контроль состояния СОЖ осуществляют с помощью дип-слайдов, рефрактометров и другого оборудования. Оно позволяет оценить концентрацию жидкости и своевременно принять меры.

Загрязнение жидкости: причины и способы борьбы

Во время работы станка в эмульсию попадают другие смазочные материалы: редукторные, гидравлические, пневматические и другие масла и смазки, которые имеют узкое назначение. В их составе нет эмульгаторов, и масла не растворяются в воде. В результате на поверхности охлаждающей жидкости появляется слой масла. На нем задерживаются и размножаются бактерии анаэробного типа. Они выделяют сероводород, поэтому определить их наличие в системе будет несложно.

Бактерии появляются при отсутствии кислорода в жидкости (а пленка закрывает эмульсии доступ к воздуху) и низкой концентрации смазки. К быстрому развитию микроорганизмов приводит и металлическая стружка в смеси. Чаще всего они возникают в станках, которыми пользуются редко.

Масла, попавшие в жидкость, изменяют ее состав, и она недостаточно хорошо охлаждает оборудование. Использовать ее нельзя: необходима полная прочистка системы. Важно и устранить утечки, если это возможно.

Скиммеры: устройства для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей Предотвратить попадание масляных веществ в смесь можно только одним способом: регулярно проверять узлы станка и своевременно заменять расходные матерриалы. Но не всегда такой способ действует, да и поломка может застать врасплох даже хорошего мастера.

Лучший способ защититься от вынужденного простоя и лишних расходов — это установить скиммер, который очистит жидкость от масляных частиц. Устройство собирает масло с поверхности жидкости. Его устанавливают на бак и подключают к сети.

Принцип действия

Скиммер работает за счет разницы в поверхностном натяжении разных веществ. Натяжение масла выше, чем жидкости, и его притягивает лента скиммера. Затем скребок собирает его с ленты.

Держать прибор на одном баке необязательно: его можно использовать по необходимости, устанавливая и включая, если произошла утечка.