Принцип работы металлообрабатывающего станка

Для обработки металлических деталей принято использовать металлообрабатывающие станки. Это станочное оборудование делится на 3 типа – токарное, фрезерное и зубофрезерное.

Первый вариант используется с целью обработки деталей посредством резания и вращения заготовки из металла.

Фрезерные станки применяются для обработки фасонных и плоских поверхностей.

Зубофрезерное оборудование предназначено для осевого, радиально-осевого, диагонального и тангенциального фрезерования.

Как устроен станок

Независимо от типа этого оборудования его основными комплектующими узлами являются:

станина;

моторшпиндель;

передняя бабка;

суппорт;

задняя бабка.

Станина – это базовый элемент любого металлообрабатывающего станка. Она состоит из двух вертикальных ребер, между которыми расположены поперечные перекладины, которые обеспечивают необходимую жесткость и устойчивость конструкции. Для монтажа станины используются ножки. Количество опорных элементов, изготовленных в виде тумбы, зависит от габаритов станины. Благодаря особенностям своей конструкции ножки станины часто применяются в качестве места для хранения используемых инструментов.

Еще одним важным элементом металлообрабатывающих станков считается передняя бабка, используемая для расположения механизмов, которые предназначены для поддержки и вращения деталей в процессе обработки. Основной ее составной частью считается шпиндель, на который монтируется 2 подшипника. От этого узла зависит качество обработки деталей.

Отдельно стоит сказать о суппорте, отвечающем за передвижение резцедержателя с вставленным инструментом в заданном направлении – поперечном, наклонном или продольном. Наличие этого конструктивного элемента освобождает руки токаря от нужды держать рабочий инструмент.

Как работает станок

Принцип действия этого устройства состоит в том, что на задней бабке монтируется рабочий инструмент. В свою очередь, бабка осуществляет движение по рельсам станины на расстояние, которое определяется размерами заготовки. Суппорт расположен между задней и передней бабками. В процессе обработки заготовки каретка передвигается по рельсам, тем самым обеспечивая перемещение резака вдоль обрабатываемой детали.

Для обработки заготовок применяются различные виды резцедержателя. Выбор того или иного варианта зависит от материала изготовления детали и уровня нагрузки на инструмент. Если задача, которая стоит перед токарем, не является слишком сложной, обычно используется одиночный держатель. Стоит добавить, что на современных моделях металлообрабатывающих станков принято использовать устойчивые головки резцов, которые могут выдержать одновременную нагрузку 4-х инструментов.

Для комфортной работы со станком используется специальная панель управления, которая позволяет полностью контролировать процесс производства деталей. Расположение элементов управления должно быть таким, чтобы они были легко досягаемы и различимы.