7 (812) 325-02-42

Горячая линия

8 (800) 301-55-05
18.12.2017

Правильная обкатка ленточной пилы

Для длительной и беспроблемной эксплуатации ленточной пилы необходимо в обязательном порядке провести обкатку полотна. Правильная обкатка – это увеличение ресурса пилы до 40% при соблюдении технологического процесса распиливания с учетом свойств материала. Если сразу использовать ленточную пилу в режимах, рекомендуемых производителем, то на кончиках зубьев появятся трещины и другие дефекты, не только снижающие ресурс полотна, но и ухудшающие качество обработки. В некоторых случаях возможно заклинивание новой пилы и полное разрушение зубьев.

Зачем нужна обкатка

Зубья новой ленточной пилы отличаются острыми гранями. В процессе притирки на поверхности зуба формируется микрорадиус, со значениями, напрямую зависящими от параметров распиливаемого материала. Следовательно, обкатку пилы проводят на том материале, с которым предполагается постоянная работа.

обкатка ленточной пилы

1 — новое полотно
2 — с обкаткой
3 — без обкатки

Технология процесса

Процедуру притирки нового ленточного полотна проводят в следующем порядке:

  • выбрать оптимальные режимы резки, в соответствии со свойствами распиливаемого материала и инструкции к станку;
  • снизить скорость полотна до 70% от стандартных значений;
  • провести врезку полотна на пониженной скорости – от 30% стандартных значений, но не более 50%;
  • после полного вхождения полотна немного увеличить скорость, например, на 5-10% от начального показателя;
  • распилить заготовку до середины и еще увеличить скорость;
  • до окончания распила не изменять скорость подачи;
  • распил новой заготовки начинают со значений подачи, установленных при завершении обработки предыдущей.

Таким образом, в процессе притирки постепенно достигается рекомендуемая скорость подачи. Процедура считается завершенной после распила 300 см² материала. Общее время притирки – не менее 15 минут.

На обкатанных зубьях образуются характерные закругления, что значительно снижает риск облома зуба даже при незначительном превышении рекомендуемой скорости реза.

Важно: во время притирки необходимо следить за работой станка. При появлении вибраций, посторонних шумов, изменения цвета стружки рекомендуется немедленно уменьшить скорость подачи.

Эксплуатация пилы после притирки

После притирки ленточное полотно эксплуатируется на скоростях подачи, заявленных производителем. Правильно притертая пила быстро выходит на рабочие обороты, а процесс распила проходит равномерно, без блокировки полотна и появления каких-либо дефектов.

Полотно, обкатанное на определенном материале, необходимо использовать только для распила заготовок с аналогичными характеристиками.  Если притирка проводилась на мягком материале, то перед распилом более твердой заготовки обязательно проводят новую обкатку.

Другие Статьи

Станочная оснастка: разновидности и особенности

Станочной оснасткой принято называть устройства, которые могут расширить доступный функционал cтанка для решения разнообразных производственных задач, включая нестандартные. В большинстве случаев такие устройства отсутствуют в штатной комплектации купленного станка и включают в себя всевозможные держатели фрез и резцов, патроны, в которых закрепляются заготовки, а также множество других элементов. В современных реалиях станочная оснастка распределяется на […]

Смазочные и сопутствующие материалы для транспорта и внедорожной техники

Моторное масло – это смазочный материал, используемый в поршневых двигателях с целью уменьшить скольжение и износ запчастей.

Принцип работы дисковой пилы

Дисковая пила – электроинструмент для быстрого распиливания заготовки. Данный вид пилы применяется для распила изделий из дерева, вырезки пазов или фальцев.

Принцип работы металлообрабатывающего станка

Для обработки металлических деталей принято использовать металлообрабатывающие станки. Это станочное оборудование делится на 3 типа – токарное, фрезерное и зубофрезерное. Первый вариант используется с целью обработки деталей посредством резания и вращения заготовки из металла. Фрезерные станки применяются для обработки фасонных и плоских поверхностей. Зубофрезерное оборудование предназначено для осевого, радиально-осевого, диагонального и тангенциального фрезерования. Как устроен […]

Rambler's Top100