В настоящее время область применения ленточных пил довольно широка.
Их используют и на крупных промышленных объектах, и в строительстве, и в частных хозяйствах.
,В настоящее время область применения ленточных пил довольно широка.
Их используют и на крупных промышленных объектах, и в строительстве, и в частных хозяйствах.
Для повышения производительности пил и продления срока их службы полотно и зубья пилы покрываются специальными высокотехнологичными материалами.
На сегодняшний день существует множество покрытий, каждое из которых обладает специфическими характеристиками.
Виды покрытий ленточных пил Алмазное покрытие Самым твердым покрытием для ленточного пиления является алмазное покрытие зернистой структуры, предназначенное для резки любых материалов и сплавов.
Производится в семи типовых размерах зерен.
Структура покрытия может быть непрерывной — для разрезания заготовок малых размеров; сегментированной — для разрезания заготовок средних размеров; прерывистой — для разрезания заготовок больших размеров.
Карбид-вольфрамовое покрытие Это твердосплавное покрытие по своим режущим качествам не уступает алмазному.
Карбид-вольфрамовые ленточные пилы с легкостью справляются с теми материалами, резка которых приводит к быстрому стачиванию зубьев обычных ленточных пил: твердые, абразивные, волокнистые и комбинированные материалы.
Покрытие нитрид титановое (TIN) Для защиты режущего края ленточной пилы от перегрева и преждевременного износа поверхность зубьев покрывается прочным и твердым алюминий-нитрид-титановым покрытием.
Такие пилы не требуют предварительной обкатки.
Финишная обработка ленточных пил Эксплуатационная износостойкость и производительность режущего инструмента во многом зависит от его грамотной обкатки.
Кромка зубьев новой пилы очень острая, тогда как во избежание микросколов и для получения оптимального результата необходимо, чтобы она приобрела закругление с минимальным радиусом.
Для этого производят обкатку инструмента: в течение 15 минут пила работает в режиме, вдвое меньшем требуемой мощности.
Таким образом, потери распиливаемого материала сводятся к минимуму.
09 Марта 2017
