К одному из некоторых типов применения контактной стыковой сварки причисляют сварку ленточных пил.
Такая технология считается достаточно узкой в применении, но в тоже время достаточно популярной.
, К одному из некоторых типов применения контактной стыковой сварки причисляют сварку ленточных пил.
Такая технология считается достаточно узкой в применении, но в тоже время достаточно популярной.
У данной области можно выделить основные принципы: практически все используемые материалы – трудносвариваемые; развитое сечение представлено полотном или ножом; на сварочный шов при постоянном использовании идут максимальные нагрузки; точность настройки пилы влияет на уровень нагрузок.
Существуют ограничения на использование различных типов ленточных пил.
Связано это с изменениями форм, оплавлением и прочими неудобствами при нагреве.
Если сравнивать оборудования для сварки сопротивлением и для стыковой сварки, то можно сделать вывод, что конструкция первого значительно проще, а, значит, является более экономичной.
Однако не все так гладко, сварка сопротивлением имеет определенные ограничения.
Например, при проведении подготовительной операции отрезки полотна возможны появления неровностей, деформаций и заусенцев.
Происходит это, потому что должны быть другие настройки и параметры.
Но на практики добиться таких настроек просто невозможно.
Кроме того, значительное изменение результата может произойти из-за влияния контактной поверхности электродов и прижимных сегментов, их настройки и положения.
Так, при сварке ленточных пил при помощи оплавления неточные настройки могут привести к изменению процесса отжига полотна.
А при сварке сопротивлениям ошибки настройки могут привести к полной порчи финального продукта.
Преимущества сварки ленточных пил сопротивлением: дешевизна; простота метода; пригодна для сварки разнокалиберных полотен, имеющих разную ширину.
Сварка ленточных полотен оплавления лишена практически всех недостатков сварки сопротивлением.
Но это не отменяет представленных требований к состоянию электродов и их поверхностей.
Следует быть предельно внимательным к шагам и последовательностям зубьев полотна.
При стандартных настройках отслеживать данные параметры не составит труда.
Помните, что тогда рекомендуется при подрезке используемого полотна производить расчёты шва в нижней части.
Кроме того, никогда не располагайте швы во впадинах.
Игнорирование представленного правила ведет к снижению технологическим свойствам шва, а также к уменьшению его полезного сечения.
Из-за этих же факторов не рекомендуется располагать шов в верхней части зуба.
Это может привести к искривлению полотна и износу оборудования.
Так как шов прогревается не полностью из-за слишком высокого положения шва.
Что в свою очередь приводит к неполному осадку поверхности всего полотна.
Кроме того, никогда не устанавливайте швы в пределах участка впадины, располагающейся на передней части зуба.
В ходе работы данный участок полотна получает максимальную нагрузку, а расположение в этой части шва может привести к поломке механизма.
Расположение сварочного шва на пилах, предназначенных для металла, имеют свои нюансы.
Большинство таких механизмов имеют переменный шаг, поэтому необходимо на самих зубьях установить швы в месте расположения тех самых зубьев с меньшим шагом.
Такие манипуляции и хитрости установки обеспечивают широкий шов с большей площадью, а, значит, улучшаются характеристики и прочность.
Не забывайте перед сваркой убедиться, что те зубья, попадающие в зону осадки и оплавления, должны быть вырезаны до места, где предполагается наличие шва.
09 Марта 2017
