Металлическая обработка является довольно трудоемким процессом.
Поэтому оборудование, которое предполагается применять в данной операции, должно быть мощным и стойким к механическим нагрузкам.
Стойкость режущего инструмента — это фактический промежуток времени работы техники до поломки до его поломки.
При работе на ленточных пилах стойкость оборудования рассматривается как соотношение количеству обработанных деталей (в данном случае количество порезанного материала) в определенный интервал времени.
Также может быть рассмотрен формат соизмерения общего количества материалов по отношению к одному метру погонному полотна ленточного механизма.
В некоторых случаях можно брать в качестве нормирования работы оборудования количество осуществленных отрезов.
Какие же факторы влияют на поломку ленточной пилы?
К сожалению, как и любое другое промышленное оборудование, ленточная пила имеет свой рабочий ресурс, и по его истечении она способна ломаться даже несмотря на то, что такого рода пила является довольно стойким и сильным инструментом в этой отрасли производства.
Причины различных неисправностей ленточных пил довольно разнообразны.
Вот некоторые из них: Могут разрушиться сами зубья пилы, если выбран участок обработки длиной более ста миллиметров.
При длительной эксплуатации или различных перегревах возможна такая неисправность, как разлом полотен.
Причем такая беда может случиться в любом месте по всей поверхности полотна пилы.
Могут износиться рабочие направляющие кромки, которые отвечают в механизме за регулировку точной направленности полотна пилы.
Данная поломка чревата так называемым «уводом» пилы в сторону.
Обрабатываемая заготовка может быть испорчена в данном случае, так как пропил будет неровным.
Спинка полотна ленточной пилы также в процессе эксплуатации способна деформироваться.
Более подробно по этой поломке можно назвать смятие или трещину спинки рабочего инструмента.
Конечно же, на многих отечественных предприятиях руководители механических служб постоянно стараются уменьшить затраты на производство путем продления срока службы различного оборудования.
Данный аспект в той или иной степени касается ленточных пил, так как на многих заводах это оборудование является одним из главных, и без него технологический процесс может просто остановиться.
Но при этом затраты на содержание инструмента значительно уменьшаются, возлагая «львиную» долю работы на технический обслуживающий персонал, который следит за оборудованием.
Примером такой экономии может быть отказ от покупки запасной части, вышедшей из строя, и реставрация ее силами ремонтных служб предприятия.
Этот момент не всегда положительно отображается на дальнейшей работе агрегатов, так как не достаточное количество знаний ремонтников может привести к более быстрому износу отремонтированной детали или благодаря не качественному ремонту выходу из строя других частей оборудования.
Поэтому не всегда стоит экономить на запасных частях при ремонте техники, так как могут возникнуть непредвиденные факторы в работе, влекущие длительный простой самого оборудования.
Также не следует забывать и о том, что правильная эксплуатация механизмов и машин также влечет за собою продление работы агрегатов.
Не следует перегружать оборудование до «пиковых» нагрузок и всегда следует его эксплуатировать согласно рекомендациям паспортных данных, описанных тщательным образом в руководстве по эксплуатации, которое имеется на всю технику, выпускаемую серийно.
Давайте рассмотрим несколько основных факторов, которые влияют на стойкость ленточных пил: Нужно всегда подбирать правильно полотно пилы, относительно обрабатываемого материала.
Параметрами в данном случае могут быть различные типичные размеры отрезного материала, шаг зуба, форма зубьев, марка обрабатываемой поверхности.
Обязательно при эксплуатации ленточных пил различной мощности следует обращать внимание на параметры, которые напрямую будут характеризовать все режимы порезки.
Данными параметрами будут являться скорость порезки и производительность пилы.
Следует отметить тот факт, что каждая группа материалов и формат заготовки режутся на определенной скорости и этот скоростной режим следует неукоснительно соблюдать.
Иначе, в противном случае можно получить колоссальную поломку пилы и она выльется в довольно дорогостоящий ремонт.
Все параметры ленточной пилы (в том числе скорость работы и данные о производительности оборудования) можно получить в справочнике по технической эксплуатации и ремонту, который прилагается практически к каждому промышленному агрегату.
Различные формы обрабатываемых материалов и их марка также играют огромную роль при стойкой работе пилы.
Чем сложнее размер заготовки, тем больше пила будет делать операций, а соответственно изнашиваться.
Чем тверже металл, тем быстрее может выйти из строя полотно, нагреваясь и стираясь при обработке.
Уникальность конструкционной особенности ленточной пилы на производстве.
Если завод имеет большую площадь и большие объемы выпуска продукции, которую в дальнейшее следует обрабатывать на ленточной пиле, тогда следует взять более высокопроизводительный станок.
Данные станки делаются в виде жестких конструкций с двумя колоннами и обязательно снабжаются различными устройствами, обеспечивающими обратную связь.
Для более легкого производства подойдут станки обычной мощности, изготовленные в формате двух стоек или консольным расположением рамы пилы.
Следует постоянно следить за техническим состоянием, так как вовремя не устраненная неполадка пилы может привести к негативным последствиям и выходу из строя других частей станка.
При работе следует постоянно контролировать уровень смазочной жидкости, жидкости охлаждения.
Если на пиле установлено новое ленточное полотно, то перед эксплуатацией его следует качественно приработать по отношению к заготовке на минимальных оборотах во избежание сколов зубьев и других деформаций.
09 Марта 2017
