Применяемым для осуществления механической резки наиболее популярным оборудованием является ленточнопильный станок и непосредственно работающая в нем ленточная пила.
Если рассмотреть общий процесс осуществления резания металла, при котором происходит физическое либо механическое воздействие, то он носит такое название, как механическая резка.
В нашей стране на данный момент данный процесс обработки металла завоевал наибольшую популярность.
И объясняется данная причина этой популярности довольно просто.
Поскольку механическая резка является на данный момент наиболее дешевым методом обработки металла, основная масса производственников для достижения большей экономии отдает предпочтение именно данной технологии.
Примечательным является тот факт, что применяемым для осуществления механической резки наиболее популярным оборудованием является ленточнопильный станок и непосредственно работающая в нем ленточная пила.
Рассмотрим каждый тип данного оборудования наиболее подробно.
Ленточная пила — это предназначенный для проведения процесса по распиливанию таких материалов, как металл, древесина и другие многорезцовый станочный инструмент.
Представляет собой пила стальную гибкую ленту, на которой расположены зубья.
В качестве преимуществ данного инструмента можно выделить следующие: Достаточно длительный эксплуатационный срок; Обработка с различной формы сечения материалов; Значительное сокращение энергозатрат при проведении пиления данными типами пил.
Для осуществления производительной резки разнообразных металлов применяют станки ленточнопильного типа.
При помощи них имеется возможность проведения обработки различных сплавов и металлов, начиная от цветных металлов и алюминия, и заканчивая твердыми типами сталей (титан, никель).
В качестве основных особенностей данного станка можно выделить следующие: Несмотря на мобильность, достаточно высокая производительность; Жесткая у данного типа станков конструкция.
В плане конструктивного исполнения, производимые серийно ленточнопильные станки, подразделяются на 3 типа: колонного типа или двухстоечный, маятниковый и портальный.
Вдобавок к этому, обладает каждый из вышеназванного вида разнообразным множеством модификаций, отличие которых друг от друга заключается лишь в производительности, габаритных размерах и мощности.
В основном, применяют маятникового типа станки для осуществления резки металла небольших диаметров (до 250-300 мм), вследствие чего их используют лишь на частного типа металлобазах и малых предприятиях.
У такого типа станков, как двухколонные, перемещение их пильной рамы может осуществляться лишь вдоль вертикальных стоек (подъем и опускание).
На крупных металлобазах или предприятиях, для разрезания по длине заготовок применяются станки двухстоечного типа, у которых размер резки на максимальном уровне составляет от 400 до 700 мм.
Изготовление станков портального типа в основном осуществляется, исходя из заданных заказчиком технических заданий, которые применяются для осуществления резки листа металла по заранее заданной разметке.
У данного типа станков пильная рама способна осуществлять перемещение вдоль самого портала.
Ленточнопильное оборудование, если его рассматривать по степени автоматизации, также подразделяется на 3 типа: ручные — при которых требуются усилия мышц для проведения подъема рамы; тиски, относящиеся также к ручным; полуавтоматы – опускание и подъем пильной рамы осуществляется автоматически; тиски гидравлические, но заготовка подается вручную; автоматы — полностью автоматизированный процесс подачи заготовки, ее зажима и отпиливания.
В качестве основных параметров оборудования ленточнопильного типа можно выделить следующие: Ширина обрабатываемого профиля (мм); Наибольшая, разрезаемая в режиме автомат длина заготовки (мм); Ширина реза (мм); Максимальный у распиловки угол (0); Скорость резания и подачи заготовки (м/с); Геометрические размеры самой пилы (мм).
Ленточнопильные станки, обладающие высокой производительностью, позволяют значительно повысить интенсивность производства.
Данные станки способны заменить собой несколько видов оборудования, выполняющих какую либо одну конкретную операцию, поскольку способны осуществлять резку различных диапазонов сечений, с возможностью пакетной резки.
Именно поэтому, это позволяет понизить энергозатраты, добиться больше свободных площадей, а кроме этого, благодаря малой ширине пропила повысить за счет качественного резания объем выхода продукции.
Несмотря на их большую стоимость, они быстро окупятся благодаря увеличению производительности, снижению энергозатрат и повышению объема продукции.
Для качественного процесса резки немаловажным является правильный подбор у пильного полотна шаг зубьев.
Это зависит от распиливаемого профиля и его технологических характеристик.
Подобрать данный параметр можно ориентируясь на приблизительные расчеты.
Следует уделять внимание при таком выборе тому, что при распиловке должно контактировать с заготовкой от 3 до 4 зубьев.
Следовательно, при замене заготовке (а значит и смене сечения) для оптимизации качества и скорости пиления, потребуется также замена и пильного полотна.
Ленточное пиление — несмотря на то, что это новый, достаточно прогрессивный метод обработки металла, который имеет кардинальные отличия от традиционных старых методов.
Вряд ли те, кто у данного метода уже оценил его достоинства, вернется к старым технологиям.
Предназначенное для ленточного пиления оборудование позволяет производить на определенные по размеру заготовки непрерывную резку металлопроката.
При помощи данных станков возможно проведение резки металлов любых типов (нержавейка, цветные металлы, сталь легированная, чугун).
Возможно, проведение резки пакетов заготовок, обладающих достаточно небольшим сечением.
Резка металлопроката в основном осуществляется перпендикулярно оси, но также рез на основной массе станков можно осуществлять под углом, достигать который может даже 60 градусов.
У ленточнопильных станков в качестве рабочего органа выступает специально предназначенная для этого пила.
Она выполнена из имеющей армирование высокопрочной стали, на которой присутствуют нарезанные зубья.
Данного типа пила позволяет снизить ширину пропила, а, следовательно, повысить объём продукции и снизить уровень отходов.
Кроме этого при резании, благодаря малой ширине реза прилагается меньше усилия, а, следовательно, идет экономия в плане энергозатрат.
Сравним, к примеру, абразивноотрезные станки с ленточными пилами.
Первые хороши лишь тогда, когда требуется отрезать небольшого диаметра несколько заготовок.
При этом сопровождают данные станки искры, шум и металлическая пыль.
Помимо этого нет возможности осуществления пакетной резки.
Диск, в процессе работы подвержен износу.
Также имеется один немаловажный недостаток – это остающиеся на поверхности реза заусенцы, требующие в дальнейшем удаления.
Но зато все эти факторы отсутствуют в станках ленточнопильного типа, отличающиеся высокой производительностью и качеством распиловки.
Вывод: если не желаете тратить деньги на энергию, желаете иметь в цехе больше свободного пространства, использовать современные технологии, выбрасывать дорогой в виде обрезков материал, то следует непременно подумать о приобретении ленточнопильных станков.
09 Марта 2017
