Использование качественных СОТС благоприятно влияет на безопасность металлорежущих станков и на эффективность обработки металлов.
Большое число видов обработки металлов требуют индивидуального подбора смазочно-охлаждающего средства – так уменьшается себестоимость обработки, снижаются затраты на замену режущих элементов, сводится к минимуму брак выпускаемой продукции.
Преимущества техобслуживания при использовании СОЖ
Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости(СОЖ) довольно популярны, применяются в большинстве типов обработки металлов, обладают рядом преимуществ:- композиция синтетических составляющих значительно продлевает срок действия СОТС: возможность синтетики не воспринимать загрязняющее воздействие масел и бактерий;
- продолжительное время эксплуатации СОТС (достигает 3-12 месяцев) в зависимости от химического состава и качества присадок, чем качественней присадки тем дороже стоимость СОТС, это гарантирует беспрерывную производственную деятельность;
- синтетические СОЖ не воспринимают масла, используемые на конвейере и станках, уменьшая время простоя оборудования из-за замены СОТС и очистки системы;
- сокращают время для подготовки к работе: благодаря прозрачности синтетических СОЖ виден процесс обработки, шлифовки;
- при высокоскоростной обработке металла синтетические СОЖ благодаря хорошей текучести и проникающей способности просачиваются к месту контакта инструмента и заготовки;
- синтетические СОЖ отличаются меньшим уносом стружками, готовыми изделиями, потому восполняющий раствор необходим в меньшем количестве;
- синтетика поддается фильтрованию в самой малой степени, до 10 микрон;
- утилизация синтетических СОТС довольно проста, т.к.
они не смешиваются с посторонними маслами; большой срок службы синтетики снижает затраты на ее утилизацию;
- при применении синтетических СОЖ становится проще и быстрее обслуживание металлообрабатывающего оборудования – реже требуется смазка, безопаснее и чище на рабочем месте, обеспечивается сохранность лакокрасочной поверхности станков.
Важно выбирать их, ориентируясь на водородный показатель.
Рекомендуемый уровень водородного баланса
На практике наиболее приемлемым диапазоном значений pH является 8,2 – 9,5.Если водородный показатель меньше 8,2, то рост бактерий обедняет смазочно-охлаждающую жидкость, возможна коррозия стальных сплавов.
Кроме того, у работников, дышащих продуктами разложения СОЖ, раздражаются верхние дыхательные пути.
Если pH больше 10, то у работников может развиваться дерматит, раздражаться слизистая глаз, горла, носа.
Цветные металлы, сплавы из алюминия могут окрашивать жидкость, даже раствориться в ней.
При высоком pH наблюдается высокое пенообразование, приводящее к потерям СОЖ.
Если жидкость может находиться в вышеуказанных рамках pH длительный срок, то она соответствует предъявляемым требованиям, обладает выносливостью – не требует полной замены длительное время, уменьшается объем ее потребления, сокращается количество проверок системы охлаждения, периодичности корректировок параметров СОЖ.
Процесс обслуживания СОЖ в оборудовании становится проще и требует меньших затрат средств.
Наши специалисты советуют рационально использовать синтетические смазочно-охлаждающие средства для повышения качества продукции металлообработки, более безопасной и комфортной работы операторов и повышения эксплуатации станков.
25 Апреля 2018
