Какие факторы влияют на процесс ленточного пиления

У всех ленточных пил есть свой срок эксплуатации, рано или поздно они изнашиваются. Цель любого мастера – сделать так, чтобы ленточная пила отработала свой срок и не вышла из строя раньше времени. Например, если лента будет долго работать на холостом ходу, это приведет к поломке. Есть ряд и других, не таких очевидных факторов, напрямую влияющих на срок эксплуатации полотна и инструмента.

Опытные мастера знают, что зачастую встречаются противоположные ситуации: одно полотно теряет способность к разрезу и тупится, но при этом не ломается; а вот другое быстро ломается, хотя при этом остается острым. Рассмотрим подробнее главные условия долгой и надежной эксплуатации ленточного полотна.

Факторы влияния на процесс ленточного пиления

• Обслуживание пил. При правильной эксплуатации станок и ленточное полотно прослужат дольше – простая истина, которой, однако, пренебрегают многие специалисты. Если результаты функционирования устройства изменились в худшую сторону, оцените алгоритм его использования. Регулярная проверка знаний инструкции пользования станком у специалистов – ваша страховка от формирования неправильных привычек. В этом подходе важна объективность: ошибки могут совершать и новички, и опытные работники. Особенно важно, чтобы каждый мастер знал, как устраняются неполадки в работе станка.
• Использование по назначению. Каждый вид станка имеет свое предназначение и обрабатывает разные материалы, это объясняет разный принцип конструкций устройства. Помните о разнице между распиловочным станком для изготовления пиломатериалов и ленточнопильным станком.
• Техническое состояние.  Любое ленточное полотно, используемое на станке с дефектами, не сможет долго и исправно функционировать. В станке могут быть неполадки в ремнях, цилиндрах, болтах, пружинах, которые существенно снижают эффективность его использования. Если ленточное полотно часто ломается, сначала проверьте, как работает оборудование.
• Качество шкивов. На качество распиловки влияет состояние и диаметр шкивов. Для шкивов небольшого диаметра используются полотно до 0,9мм с каленым зубом. Стоит обращать внимание на поверхность шкивов: она должна быть гладкой, без вмятин, без опилок и отходов на поверхности. На шкивах с резиновым покрытием не должно быть трещин, а металлические шкивы должны хорошо шлифоваться. Шкивы нужно правильно отрегулировать во избежание биения полотна.
• Состояние направляющих. Деформированные и старые направляющие или пластины низкого качества ведут к быстрому разрыву полотна. При некорректной установке направляющих, полотно может дать волну. Как следствие – низкое качество итогового продукта и разрыв полотна.
• Как расположены направляющие и полотно. Направляющие всегда должны быть расположены параллельно полотну, ведь они поддерживают его в процессе пиления. Очень важный нюанс: разрыв полотна может произойти из-за перегрева во время постоянного прилегания к направляющим. Также важно уделять достаточно внимания регулировке размещения направляющих пластин. Они должны быть выставлены параллельно обрабатываемой заготовке. Качество пиломатериалов заметно снизится, если направляющая находится выше, чем 1 дюйм от края заготовки.

• Натяжение. Мы имеем в виду давление, при котором шкивы находятся на достаточном расстоянии друг от друга. В норме натяжение должно быть 25,000 до 28,000 фунтов (измерение проводят с помощью симометра). Если натяжение ниже нормы, то полотно будет скользить по шкивам, и это приведет к разрыву ленты. Излишнее натяжение ведет к перегреву, потере устойчивости оборудования и поломке полотна. Узнать оптимальную величину натяжения для конкретного станка можно из технической документации.
• Обязательная приработка ленты. Для притупления режущих кромок нужно снизить подачу вдвое при нескольких первых резах. Срок эксплуатации полотна возрастает при условии её регулярного использования. Также помните об опасности скольжения по поверхности заготовки, при котором полотно погружается в материал только наполовину ширины. Если ширина бруса не подходит, полотно может «выйти» из канала пиления и начать скользить по заготовке. Это ведет к снижению качества распила и повреждению разводки полотна.
• Регулировка скоростей. Если скорость пиления будет неправильно выставлена относительно скорости подачи и межзубному расстоянию полотна, это повлияет на качество распиловки. Для многих ленточных пил подходит скорость пиления 4500-7500 футов в минуту.

При грамотной комбинации всех полученных рекомендаций вы сможете увеличить общий срок эксплуатации ленточного полотна и сделать производство еще более эффективным.