Как увеличить стойкость ленточной пилы

В сфере металлообработки стойкость пилы – это период времени, на протяжении которого полотно может работать без образования трещин и разрывов. Узнать способность ленты к беспрерывной работе можно по количеству отрезанного материала на один метр погонный, по числу сделанных заготовок и по общему количеству нарезанного. Основными показателя выхода из строя ленточной пилы являются:

• Разрыв ленточного полотна.
• Зубья пилы на участке длиной более 100мм разрушились.
• Спинка полотна износилась или смялась.

Каждый производитель пытается уменьшить затраты на материальное обеспечение производительности. В интересах владельцев производства – обеспечить максимально долгий срок эксплуатации металлорежущего оборудования и материалов при использовании минимальных затрат.

От чего зависит стойкость ленточных пил

• Правильный подбор скорости резания. Для разных групп материалов выставляются разные диапазоны скорости нарезания. При минимальных показателях скорости увеличиваем стойкость пилы, но производительность при этом существенно замедляется. При выборе большего показателя получаем высокую производительность, но и инструмент при этом быстрее изнашивается.
• Учет всех параметров ленточного полотна – какой шаг зуба, марка, материал полотна, нужные размеры ленты. Все зависит от материала и формы будущих заготовок. Шаг зубьев ленточного полотна всегда должен подходить размерам заготовки. Также в зависимости от вида сырья, подлежащего распиловке, подбирают и форму зубьев. Например, для распила титановых, жаропрочных и нержавеющих сплавов рационально использовать ленточные твердосплавные пилы для увеличения производительности и стойкости (по статистике – в 3-5 раз).
• Форма и материал заготовок, структура и качество сырья. Например, наличие в заготовках песка, окалины, неоднородных твердых вкраплений значительно снижает стойкость ленточного полотна. Важно следить за надежным закреплением материала в зажимном механизме, так как проворачивание обрабатываемой установки чревато преждевременной деформацией пилы.
• Техническое состояние ленточного оборудования. Правильный подбор ширины ленты позволяет существенно повысить и улучшить стойкость, режущую способность и производительность. При этом на масштабных предприятиях с серьезным объемом продукции используются станки с жесткой двухколонной конструкцией. Для производств меньших форматов подходят упрощенные двухстоечные станки.
• Правильность эксплуатации ленточного оборудования. Нужно проверять, находятся шкивы в одной плоскости или нет. В соответствии с паспортными данными нужно правильно выставить зазор, который должен быть между направляющими пластинами и лентой. Раму пилы нужно хорошо закрепить на станине, чтобы она могла плавно проходить по станку. Нужно правильно выставить направляющие ролики навстречу движению пилы и отрегулировать их в вертикальной плоскости. Их правильное положение даст дополнительную устойчивость при распиловке.
• Правильность приработки нового полотна. Каждый раз при установке новой ленты для ее приработки нужно провести распиловку на пониженных режимах станка. Так лента прослужит дольше.
• Правильность подбора смазочной жидкости относительно качества и концентрации и своевременная замена 1-2 раза в год. Поступление жидкости должно быть обильным и подаваться по трем каналам. Промывка системы ее подачи также обязательна.

Получить больше информации о ленточном полотне, оборудовании и смазочно-охлаждающих жидкостях, а также помощь в подборе вы можете у специалистов нашей компании.