7 (812) 325-02-42

Горячая линия

8 (800) 301-55-05
23.11.2017

Особенности фрезерования металла

В процессе строительства и ремонтных работ часто приходится заказывать изготовление различных нестандартных деталей или заготовок по индивидуальным чертежам. Нестандартные детали могут иметь сложный профиль, для производства которых применяется технология фасонной обработки. Фасонными работами на деталях можно изготавливать различные пазы, уступы, кромки, канавки различных профилей. Перечисленные профили могут выполняться только фрезерованием.

Фрезерование – это технологический процесс, который построен на вращении инструмента вокруг своей оси и поступательном движении обрабатываемой заготовки. На многопрофильном производстве используются различные модели станков. В качестве инструмента для механической обработки используются различные фрезы.

Фрезы дисковые

Ими формируют всевозможные пазы и канавки. А также они могут применяться для резания. Дисковые модели классифицируются на следующие типы:

  • пазовые. У такого типа фрез зубья размещаются непосредственно на цилиндрической части поверхности. Такое расположение зубьев позволяет формировать неглубокие пазы;
  • двухсторонние. Это сборные фрезы со вставными ножами. У них зубья распределены не только на торце;
  • трехсторонние. Такие модели необычны тем, что зубья расположены на обоих торцах и на её поверхности.

Цилиндрические фрезы

Эти фрезы служат для обработки плоских участков деталей. Они изготавливаются с зубьями, имеющими прямую или винтовую конфигурацию. Фрезы с прямыми рабочими зубьями используются для обрабатывания узких мест. Винтовыми обрабатываются широкие полоски поверхностей. При работе цилиндрической фрезы на нее оказывают действие осевые усилия, интенсивность которых зависит от углового наклона зуба. Чтобы снизить эти нагрузки применяются двойные фрезы, у которых рабочие зубья расположены в разных направлениях. Фрезы такого типа изготавливаются с мелкими и крупными зубьями.

Торцовые фрезы

Они рассчитаны для обработки плоскостей, расположенных на различных уровнях. Для обработки таких ступенчатых поверхностей требуется наличие свободного входа и выхода фрезы. Данные модели могут иметь как мелкие, так крупные зубья. Они оснащаются вставными ножами, изготовленными из определённых сплавов. Режущие кромки у таких моделей фрез располагаются как на торцевых, так и на боковых частях. Кромки часто делают на торцах, но они являются дополнительными, а основная нагрузка ложится на боковые зубья.

Концевые цилиндрические фрезы

Фрезы таких моделей обычно применяются для работ, связанных с раскроем металла. Поэтому этот инструмент и получил очень широкое применение в области строительства. Они могут иметь коническую, а иногда цилиндрическую форму. Торцы могут быть плоскими или сферическими.

Устройства также применяются для обработки участков взаимно перпендикулярных плоскостей. Зубья, которые расположены на цилиндрическом участке фрезы, выполнены точно так же, как у и цилиндрических фрез. Зубья торцевой части имеют своеобразную форму.

Угловые фрезы

Они используются для обрабатывания наклонных участков деталей. Ими формируются также угловые пазы и канавки. В зависимости от расположения режущих кромок, фрезы подразделяются на два вида: одно- и двухугловые. На одноугловых режущие кромки размещены на конической и торцевой части, а на двухугловых – на двух примыкающих друг к другу поверхностях. За счет такого расположения режущей кромки двухугловые фрезы работают равномерно без рывков и у них снижаются осевые усилия.

Фасонные фрезы

Такой инструмент используется в том случае, если необходимо сформировать пазы или канавки сложных форм. В зависимости от формы заточки зубьев они разделяются на два вида: с тупыми и остроконечными зубьями. Режущие края у них выполняются стандартного размера и шага. Фасонные фрезы используются при выполнении сложных работ и в тех случаях, когда необходима высокая точность обработки. Они применяются в большинстве случаев, когда необходимо обрабатывать цилиндрические и винтовые поверхности.

Другие Статьи

смазочно-охлаждающие вещества
Использование смазочно-охлаждающих технологических средств

Использование качественных СОТС благоприятно влияет на безопасность металлорежущих станков и на эффективность обработки металлов. Большое число видов обработки металлов требуют индивидуального подбора смазочно-охлаждающего средства

ленточнопильный станок
Принцип работы ленточнопильного станка

В категорию оборудования для металлообработки входит станок, рабочая часть которого представляет собой зубчатое пильное полотно в виде замкнутой ленты.

ленточное пиление
Какие факторы влияют на процесс ленточного пиления

У всех ленточных пил есть свой срок эксплуатации, рано или поздно они изнашиваются. Цель любого мастера – сделать так, чтобы ленточная пила отработала свой срок и не вышла из строя раньше времени.

стойкость ленточной пилы
Как увеличить стойкость ленточной пилы

В сфере металлообработки стойкость пилы – это период времени, на протяжении которого полотно может работать без образования трещин и разрывов. Чтобы увеличить стойкость ленточной пилы, изучите наши рекомендации.

Rambler's Top100