7 (812) 325-02-42

Горячая линия

8 (800) 301-55-05
09.03.2017

Инструмент и оснастка компании Formdrill

Процесс формирования сквозного отверстия в металлической заготовке, называется сверлением. Отверстие образуется от нагревания, получаемого за счет трения. При термическом сверлении вокруг отверстия в заготовке образуется кольцевой буртик. Основной инструмент, принимающий участие в процессе формирования отверстия, – это наконечник

Термическое сверление Formdrill

Суть действия заключается в том, что при вращательном и поступательном движении наконечника возникает трение, которое нагревает инструмент и заготовку до высокой в несколько сотен градусов температуры. Естественно, такая температура может вызвать перегрев, чтобы подобное не произошло используется цанговый патрон с охлаждающим радиатором.

При применении этой технологии важную роль играет смазка. Использование смазки требуется для:

увеличения стойкости наконечника;
уменьшения износа наконечника;
предотвращения налипания обрабатываемого материала.

Методом термического сверления Formdrill можно сформировать отверстия в материалах из:

черного металла;
малоуглеродистой стали;
нержавеющей стали;
меди;
алюминия.

Наконечники бывают обычными и срезающими. Срезающий наконечник удаляет буртик с передней стенки материала.

Накатывание резьбы

Одним из эффективных методов создания резьбы для крепления тонкостенных деталей является накатывание резьбы. Этот метод примечателен тем, что не образуется стружка. При накатывании материал подвергается деформации с усилием, превышающим предел текучести. Образованный наклеп увеличивает износостойкость поверхности резьбы и усталостную прочность металла.

При подобном методе, на эффективность работы метчиков влияет смазка-охлаждение. Правильный выбор жидкости, действующей на охлаждение и смазывание метчика, улучшает качество резьбового отверстия.

Преимущества инструмента и оснастки Formdrill

отверстие и резьба получаются с высокой точностью и низкой шероховатостью;
отсутствие стружки;
не требуется дополнительное специальное оборудование;
высокая прочность резьбы;
высокая производительность.

Другие Статьи

Принцип работы металлообрабатывающего станка

Для обработки металлических деталей принято использовать металлообрабатывающие станки. Это станочное оборудование делится на 3 типа – токарное, фрезерное и зубофрезерное. Первый вариант используется с целью обработки деталей посредством резания и вращения заготовки из металла. Фрезерные станки применяются для обработки фасонных и плоских поверхностей. Зубофрезерное оборудование предназначено для осевого, радиально-осевого, диагонального и тангенциального фрезерования. Как устроен […]

Аксессуары для металлообработки

Для обеспечения качественной обработки металлических заготовок принято использовать не только специализированные металлообрабатывающие станки, но и дополнительные аксессуары, которые способствуют повышению качества готовой продукции. К таким аксессуарам принято относить: рефрактометр; спидометр; тензометр. Рефрактометр Рефрактометр представляет собой прибор, который используется для измерения концентрации эмульсии. Этот прибор может быть как электронным цифровым, так и оптическим ручным. Основная задача […]

смазочно-охлаждающие вещества
Использование смазочно-охлаждающих технологических средств

Использование качественных СОТС благоприятно влияет на безопасность металлорежущих станков и на эффективность обработки металлов. Большое число видов обработки металлов требуют индивидуального подбора смазочно-охлаждающего средства

ленточнопильный станок
Принцип работы ленточнопильного станка

В категорию оборудования для металлообработки входит станок, рабочая часть которого представляет собой зубчатое пильное полотно в виде замкнутой ленты.

Rambler's Top100